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靜電噴塑工藝常（cháng）見問題及解決辦法：塗層發黃變（biàn）色

主要原因：①烘道或烘箱（xiāng）設定溫度過（guò）高；②直接燃氣進入烘箱（xiāng）或烘道；③工件在烘道（dào）或烘箱裏停留時（shí）間過長，或輸送鏈停止運轉；④粉末質量；⑤工件反（fǎn）複烘烤 2 次以上；⑥塗（tú）料嚴重變色。

解決措施：①了（le）解正常的固化條件（jiàn）並加以調整；②加裝熱交換器；③了解烘烤條（tiáo）件，生產時密切注意輸送鏈運（yùn）轉是否正常，如需停止生產（chǎn），應（yīng）將所有工件烘烤結束並下料；④供粉廠提供不（bú）同烘烤條件下的（de）樣板，噴塗價格，供噴塗時參考；⑤盡量一次烘烤完成，靜電粉末噴塗，須二（èr）次烘烤的工件應集中處理，並要（yào）先確定重複烘烤（kǎo）的條件；⑥檢查烘烤溫度是否過高如＞230℃或更高（gāo）。檢查粉末的耐溫性。

靜電噴塑加（jiā）工藝步驟（zhòu）：

靜電噴塗：將（jiāng）粉末（mò）塗料均勻地噴塗到工件的表麵上，特殊工（gōng）件（包含容易產生靜電屏蔽的位置）應該采用高性能的（de）靜電噴塑機來（lái）完成噴塗。工藝步驟：利用靜電吸附原理，色選機外（wài）殼噴塗，在工件（jiàn）的表麵均勻的噴上一（yī）層（céng）粉末塗料；落下的粉末通（tōng）過回收係統回收，過篩後可（kě）以再用。

高溫固化：將工件表麵的（de）粉末（mò）塗料加熱到規定的溫度並保溫相應的時（shí）間，使之熔化（huà）、流（liú）平、固化（huà），從而（ér）得到我們想要的工件表麵效果。工藝步驟：將（jiāng）噴（pēn）塗好（hǎo）的工件推入固化爐，加熱到預定的溫度（一般185度），安徽噴塗，並保溫（wēn）相應的時間（15分（fèn）鍾）；開爐取出冷（lěng）卻即（jí）得到成品。

裝飾處理：使（shǐ）經過靜電噴塗後的工件達到某一種特殊的外觀效果如：各種木紋、花紋、增光等。

影響靜電噴塗的因素——塗層厚度（dù）的影響因素

粉末粒度：粉末微粒的大小在很大程度上（shàng）影響膜厚的極限值，粉末（mò）微粒尺寸增大（dà），塗層膜厚的極限值隨之增（zēng）大，粉末粒度—般控製在80-200目。

噴粉量：塗（tú）膜厚度受噴粉量（liàng）影響較大。靜電（diàn）噴（pēn）塗初始階段，噴粉量大則（zé）膜厚隨之增大，噴塗（tú）後階段，隨（suí）噴粉量增大，粉末塗覆效率反而降低。一般噴粉量宜控製在70-lOOOg/min。

噴塗距（jù）離：噴塗距離是控製膜厚的重要工藝（yì）參數。噴塗（tú）距（jù）離增大，膜厚減（jiǎn）小，粉末塗覆效（xiào）率降低。一般塗覆（fù）距離控製在100-250mm。

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